תוֹכֶן | פרמטר טכני |
אוטובוס loopback | סוג אפנון, שני קווי אוטובוס, ללא קוטביות |
לפקח על זרם | ≤0.25mA DC24V |
הַצפָּנָה | קידוד מקודד אלקטרוני |
טווח קידוד | 1-252 |
מחוון קלט | מצב ניטור: נורית "פעולת קלט" מהבהבת באדום. מצב תקלה: נורית "פעולת קלט" מהבהבת באדום פעמיים ברציפות. מצב משוב: נורית "פעולת קלט" אדומה ובהירה. |
ממדים | 85 מ"מ × 85 מ"מ × 41 מ"מ אורך × רוחב × גובה |
L1 (טרמינל 4) ו-L2 (טרמינל 5) מחוברים לאפיק הלולאה ללא קוטביות;
AS (מסוף 9), AG (מסוף 10 מחובר למתג המגנטי של הדלת (מגע פסיבי);
יש להשתמש בקצוות הנעים והמתנתקים של המתג המגנטי של הדלת המחובר למסופי AS ו-AG של מודול ממשק הקלט בסדרה עם נגד מסוף של 10KΩ;
מודול ממשק הקלט משמש בעיקר לניטור דלת האש הסגורה בדרך כלל, קבלת אות הפעולה של המתג המגנטי של הדלת, כדי לשפוט אם דלת האש הסגורה בדרך כלל פועלת, ולהעלות את המידע לצג דלת האש לצורך תצוגה ואזעקה.יש להתקין את המודול ליד דלת האש, וכל דלת אש מצוידת במודול ממשק כניסה JBF6131-D.
ל-Baiyear תקני בקרת איכות קפדניים ומערכת ניהול איכות
"איכות היא נשמת אפו של מיזם" הוא עקרון העבודה הבסיסי של מחלקת האיכות שלנו.
המפעל הקים צוות מניעת איכות שתחומי התפקיד העיקריים שלו הם: אם בקרת האיכות שלנו לא תהיה מבוקרת מהמקור, יהיה לנו קשה לשלוט על איכות המוצרים שלנו.זה מחייב אותנו לעשות עבודה טובה בפעם הראשונה כדי למנוע את התרחשותן של בעיות איכות.
לאחר ביצוע הזמנת הדרישה החומרית, המיזם עורך בדיקת קבלה על המוצרים שסופקו על ידי הספק
עם השקת המוצר, נדרש לאשר את איכות החלק הראשון של המוצר.תפקידה של מבחן הייצור הוא לאשר את היצירה הראשונה ולערוך מפרט איכות ופיקוח בתהליך הייצור האצווה.
קבע תקני ייצור
לפני שהחברה מייצרת נקבע תקן ייצור מפורט שיכלול תקני פעילות ייצור ופיקוח על הפיקוח.
מי שמייצר אחראי
יצרן המוצר הוא גם האחראי על איכות המוצר, ועל צוות הייצור לייצר את המוצר לפי תקן הייצור של המוצר.לגבי המוצרים הלא מוסמכים המיוצרים, על אנשי הייצור לקחת יוזמה לטפל בהם, לברר את הסיבות למוצרים הלא מוסמכים ולבצע התאמות בזמן.אי אפשר להשאיר את הבעיה למישהו אחר.
מי מייצר מי בודק
יצרן המוצר הוא גם המפקח על איכות המוצר, והבדיקה העצמית של איכות המוצר היא רק אישור מחדש של האם המוצר המיוצר כשיר.באמצעות אישור מחדש מונעים זרימת מוצרים לא מוסמכים לחוליה הבאה, ובמקביל, הבעיות שעלולות להתקיים בתהליך הייצור נמצאות משופרות עם הזמן.לשפר באופן מתמיד את כישורי התפעול שלהם ולשפר את איכות המוצר.
בדיקה מלאה
המוצרים שלנו חייבים להיבדק במלואם לפני היציאה מהמפעל כדי להבטיח את שיעור המעבר של המוצרים שלנו.
בדיקה בתהליך
איכות המוצר מיוצר, וצוות הייצור בתהליך זה יכיר את המוצרים שלנו יותר מאחרים.הסדרת אנשי הייצור בתהליך זה לביצוע בדיקה עצמית יכולה לגלות בקלות ובמהירות את בעיות האיכות של המוצרים.במקביל, זה גם יכול לשפר את תחושת האחריות של צוות הייצור לאיכות המוצר בתהליך זה.תורם לשיפור עצמי של איכות המוצר בתהליך זה.
הפסקה גרועה
בתהליך הייצור, ברגע שנמצא כי מוצרים לא מוסמכים מיוצרים ברציפות, המפעיל יפסיק את העיבוד.
עבד את זה עכשיו
בתהליך הייצור, יש לטפל באופן מיידי בכל מוצר שאינו תואם.
מוצרים גרועים נחשפים
נתחו יחד את הסיבות לכישלון המוצר, וערכו התאמות לתקני המוצר או לתהליכי הניהול.תנו לכולם להבין את בעיות איכות המוצר ביחד.רק כך יכול המפעיל להרהר באילו בעיות עשויות להתקיים בתפעול שלו בתהליך הייצור, כדי למנוע את התרחשותן של בעיות אלו, וכיצד להתמודד עם בעיות אלו כאשר הן מתרחשות שוב.במקום פשוט לעבד מחדש או לבטל את המוצרים הלא סטנדרטיים, אחרת, בעיות כאלה יימשכו.
בדיקה מפוקחת
יש צורך לפקח ולבדוק כוח אדם אחר מלבד המפיק עצמו, ולשלוט בקפדנות על הקישורים המרכזיים כדי להפחית את התרחשותן של בעיות איכות.
תמיכה ניהולית
החברה גיבשה מערכת ניהול ייצור סבירה.כאשר מתרחשים מוצרים לא מוסמכים, מערכת הניהול תעריך את היצרן ותיטול אחריות מסוימת, על מנת להניע את היצרן לבצע עבודת ייצור בזהירות.
אתה רק צריך לספק את רעיונות העיצוב שלך, אנחנו יכולים לעזור לך לממש את זה!