מאת אנדי ממפעל Baiyear
עודכן ב-2 בנובמבר 2022
הנה מרכז החדשות של תעשיית ההזרקה של Baiyear.בשלב הבא, Baiyear תחלק את תהליך ההזרקה למספר מאמרים כדי להציג את הניתוח של חומרי הגלם של תהליך ההזרקה, מכיוון שיש יותר מדי תוכן.הבא המאמר הרביעי.
(8).PP (פוליפרופילן)
1. הביצועים של PP
PP הוא פולימר גבוה גבישי.בין הפלסטיק הנפוצים, PP הוא הקל ביותר, עם צפיפות של 0.91 גרם/סמ"ק בלבד (קטן יותר ממים).בין הפלסטיק לשימוש כללי, ל-PP יש את עמידות החום הטובה ביותר, טמפרטורת עיוות החום שלו היא 80-100 ℃, וניתן להרתיח אותו במים רותחים.ל-PP יש עמידות טובה בפני פיצוח מתח וחיי עייפות כיפוף גבוהים, הידוע בכינויו "דבק מתקפל".
הביצועים המקיפים של PP טובים יותר מאלו של חומר PE.מוצרי PP בעלי משקל קל, קשיחות טובה ועמידות כימית טובה.החסרונות של PP: דיוק ממדי נמוך, קשיחות לא מספקת, עמידות ירודה במזג האוויר, קל לייצר "נזקי נחושת", יש לו תופעה של התכווצות שלאחר, ולאחר פירוק, קל להזדקן, להיות שביר וקל לעיוות.PP היה חומר הגלם העיקרי לייצור סיבים בגלל יכולת הצביעה שלו, תכונות העמידות בפני שחיקה ועמידות כימית ותנאים כלכליים נוחים.
PP הוא חומר חצי גבישי.זה קשה יותר ובעל נקודת התכה גבוהה יותר מאשר PE.מכיוון שההומופולימר PP שביר מאוד בטמפרטורות מעל 0 מעלות צלזיוס, חומרי PP מסחריים רבים הם קופולימרים אקראיים עם תוספת של 1 עד 4% אתילן או קופולימרים מצמדים עם תכולת אתילן גבוהה יותר.לחומר PP מסוג קופולימר יש טמפרטורת עיוות תרמי נמוכה יותר (100 מעלות צלזיוס), שקיפות נמוכה, ברק נמוך, קשיחות נמוכה, אך בעל חוזק השפעה חזק יותר.החוזק של PP עולה עם הגדלת תכולת האתילן.
טמפרטורת הריכוך של Vicat של PP היא 150 מעלות צלזיוס.בשל מידת הגבישיות הגבוהה, לחומר זה יש קשיחות משטח טובה ועמידות בפני שריטות.
ל-PP אין בעיות של פיצוח מתח סביבתי.בדרך כלל, PP משתנה על ידי הוספת סיבי זכוכית, תוספי מתכת או גומי תרמופלסטי.קצב הזרימה MFR של PP נע בין 1 ל-40. לחומרי PP עם MFR נמוך יש עמידות טובה יותר לפגיעה אך משיכות נמוכה יותר.עבור אותו חומר MFR, החוזק של סוג הקופולימר גבוה מזה של סוג ההומפולימר.
עקב התגבשות, שיעור ההתכווצות של PP הוא די גבוה, בדרך כלל 1.8 ~ 2.5%.והאחידות הכיוונית של הצטמקות טובה בהרבה מזו של חומרים כגון HDPE.הוספת 30% תוסף זכוכית יכולה להפחית את ההתכווצות ל-0.7%.
לחומרי PP הומופולימרים וקופולימרים יש עמידות מעולה לספיגת לחות, עמידות בפני קורוזיה חומצה ואלקלי ועמידות למסיסות.עם זאת, הוא אינו עמיד לממיסים פחמימנים ארומטיים (כגון בנזן), ממיסים פחמימנים עם כלור (פחמן טטרכלוריד) וכו'. PP גם אינו עמיד בפני חמצון בטמפרטורות גבוהות כמו PE.
2. מאפייני תהליך של PP
ל-PP יש נזילות טובה בטמפרטורת ההתכה וביצועי דפוס טובים.ל-PP יש שני מאפיינים בעיבוד:
האחת: הצמיגות של נמס PP יורדת באופן משמעותי עם העלייה בקצב הגזירה (היא מושפעת פחות מהטמפרטורה);
השני: מידת האוריינטציה המולקולרית גבוהה וקצב ההתכווצות גדול.טמפרטורת העיבוד של PP היא 220 ~ 275 ℃.עדיף לא לעלות על 275℃.יש לו יציבות תרמית טובה (טמפרטורת הפירוק היא 310 ℃), אבל בטמפרטורה גבוהה (270-300 ℃), הוא יישאר בחבית במשך זמן רב.קיימת אפשרות של השפלה.מכיוון שהצמיגות של PP יורדת באופן משמעותי עם עליית מהירות הגזירה, הגדלת לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה תשפר את נזילותו ותשפר את עיוות הצטמקות ודיכאון.מומלצת טמפרטורת עובש (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.
דרגת ההתגבשות נקבעת בעיקר על ידי טמפרטורת התבנית, אותה יש לשלוט בטווח של 30-50 מעלות צלזיוס.נמס ה-PP יכול לעבור דרך מרווח תבנית צר מאוד ולהיראות עטוי.במהלך תהליך ההיתוך של PP, הוא צריך לספוג כמות גדולה של חום היתוך (חום סגולי גדול יותר), והמוצר חם יותר לאחר שנפלט מהתבנית.
אין צורך לייבש חומר PP במהלך העיבוד, וההתכווצות והגבישות של PP נמוכים מאלו של PE.מהירות הזרקה בדרך כלל ניתן להשתמש בהזרקה במהירות גבוהה כדי למזער לחץ פנימי.אם יש פגמים על פני המוצר, יש להשתמש בהזרקה במהירות נמוכה יותר בטמפרטורות גבוהות יותר.לחץ הזרקה: עד 1800בר.
רצים ושערים: עבור רצים קרים, קטרים טיפוסיים של רצים נעים בין 4 ל-7 מ"מ.מומלץ להשתמש בספאים ובראנרים בעלי גוף עגול.ניתן להשתמש בכל סוגי השערים.קוטרי שערים אופייניים נעים בין 1 ל-1.5 מ"מ, אך ניתן להשתמש גם בשערים קטנים עד 0.7 מ"מ.עבור שערי קצה, עומק השער המינימלי צריך להיות חצי מעובי הדופן;רוחב השער המינימלי צריך להיות לפחות פי שניים מעובי הקיר, וחומרי PP יכולים להשתמש במלואו במערכת רץ חמה.
PP היה חומר הגלם העיקרי לייצור סיבים בגלל יכולת הצביעה שלו, תכונות העמידות בפני שחיקה ועמידות כימית ותנאים כלכליים נוחים.
3. טווח יישום טיפוסי:
תעשיית הרכב (בעיקר שימוש ב-PP עם תוספי מתכת: פגושים, צינורות אוורור, מאווררים וכו'), מכשירי חשמל (ציפויי דלתות למדיח כלים, צינורות אוורור למייבש, מסגרות וכיסויים של מכונות כביסה, ציפויי דלתות למקרר וכו'), מוצרי צריכה יומיומיים (מדשאה). וציוד גינה כמו מכסחות דשא וממטרות וכו').
דפוס הזרקה הוא השוק השני בגודלו עבור הומופולימרים מסוג PP, כולל מיכלים, סגרים, יישומי רכב, מוצרי בית, צעצועים ושימושי קצה רבים אחרים לצרכנים ותעשייתיים.
(9).PA (ניילון)
1. ביצועי PA
PA הוא גם פלסטיק גבישי (ניילון הוא שרף גבישי שקוף זוויתי קשוח או לבן חלבי).כפלסטיק הנדסי, המשקל המולקולרי של ניילון הוא בדרך כלל 15,000-30,000, וישנם זנים רבים.ניילון 6, ניילון 66 וניילון 1010 נפוץ עבור הזרקה, ניילון 610 וכו'.
לניילון יש קשיחות, עמידות בפני שחיקה ושימון עצמי, ויתרונותיו הם בעיקר חוזק מכני אורגני גבוה, קשיחות טובה, עמידות בפני עייפות, משטח חלק, נקודת ריכוך גבוהה, עמידות בחום, מקדם חיכוך נמוך, עמידות בפני שחיקה, שימון עצמי, בלימת זעזועים. והפחתת רעש, עמידות בשמן, עמידות חומצה חלשה, עמידות אלקליות ועמידות כללית לממסים, בידוד חשמלי טוב, כיבוי עצמי, לא רעיל, חסר ריח, עמידות טובה במזג האוויר.
החיסרון הוא שספיגת המים גדולה, ותכונת הצביעה ירודה, מה שמשפיע על יציבות הממדים והתכונות החשמליות.חיזוק סיבים יכול להפחית את קצב ספיגת המים ולאפשר להם לעבוד בטמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה.לניילון זיקה טובה מאוד לסיבי זכוכית (ניתן להשתמש בו לאורך זמן ב-100 מעלות צלזיוס), עמידות בפני קורוזיה, משקל קל ודפוס קל.החסרונות העיקריים של PA הם: קל לספיגת מים, דרישות טכניות מחמירות להזרקה ויציבות מימדית ירודה.בגלל החום הסגולי הגדול שלו, המוצר חם.
PA66 הוא החוזק המכני הגבוה ביותר והזן הנפוץ ביותר בסדרת PA.הגבישיות שלו גבוהה ולכן קשיחותו, קשיותו ועמידות החום שלו גבוהים.PA1010 נוצר לראשונה בארצי בשנת 1958, עם משקל סגולי שקוף, קטן, גמישות וגמישות גבוהים, ספיגת מים נמוכה יותר מ-PA66 ויציבות מימדית אמינה.
מבין הניילון, ניילון 66 הוא בעל הקשיות והקשיחות הגבוהות ביותר, אך הקשיחות הגרועה ביותר.ניילונים שונים ממוינים לפי קשיחות: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
דליקות הניילון היא ULS44-2, אינדקס החמצן הוא 24-28, טמפרטורת הפירוק של הניילון היא > 299 ℃, ושריפה ספונטנית תתרחש ב 449 ~ 499 ℃.לניילון יש נזילות התכה טובה, כך שעובי הדופן של המוצר יכול להיות קטן עד 1 מ"מ.
2. מאפייני תהליך של PA
2.1.PA קל לספוג לחות, ולכן יש לייבש אותו במלואו לפני העיבוד, ויש לשלוט על תכולת הלחות מתחת ל-0.3%.חומרי הגלם מיובשים היטב והברק של המוצר גבוה, אחרת הוא יהיה מחוספס, וה-PA לא תתרכך בהדרגה עם עליית טמפרטורת החימום, אלא תתרכך בטווח טמפרטורות צר הקרוב לנקודת ההיתוך.זרימה מתרחשת (שונה מ-PS, PE, PP וכו').
הצמיגות של PA נמוכה בהרבה משאר התרמופלסטיים, וטווח טמפרטורת ההיתוך שלו צר (כ-5 ℃ בלבד).ל-PA יש נזילות טובה, קלה למילוי ועיצוב וקל להסרה.הזרבובית נוטה ל"ריור", והדבק צריך להיות גדול יותר.
ל-PA יש נקודת התכה גבוהה ונקודת הקפאה גבוהה.החומר המותך בתבנית יתמצק בכל עת מכיוון שהטמפרטורה יורדת מתחת לנקודת ההתכה, מה שמפריע להשלמת יציקת המילוי.לכן, יש להשתמש בהזרקה במהירות גבוהה (במיוחד עבור חלקים בעלי דופן דק או זרימה ארוכה).תבניות ניילון צריכות להיות בעלות אמצעי פליטה נאותים.
במצב מותך, ל-PA יש יציבות תרמית ירודה וקל לפירוק.טמפרטורת החבית לא תעלה על 300 מעלות צלזיוס, וזמן החימום של החומר המותך בחבית לא יעלה על 30 דקות.ל-PA יש דרישות גבוהות לטמפרטורת התבנית, וניתן לשלוט על הגבישיות על ידי טמפרטורת התבנית כדי להשיג את הביצועים הנדרשים.
טמפרטורת התבנית של חומר PA היא רצוי 50-90 מעלות צלזיוס, טמפרטורת העיבוד של PA1010 היא רצוי 220-240 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת העיבוד של PA66 היא 270-290 מעלות צלזיוס.מוצרי PA דורשים לעיתים "טיפול חישול" או "טיפול מיזוג לחות" בהתאם לדרישות האיכות.
2.2.PA12 לפני עיבוד פוליאמיד 12 או ניילון 12, יש לשמור על הלחות מתחת ל-0.1%.אם החומר מאוחסן חשוף לאוויר, מומלץ לייבש באוויר חם ב-85C למשך 4~5 שעות.אם החומר מאוחסן במיכל אטום, ניתן להשתמש בו מיד לאחר 3 שעות של איזון טמפרטורה.טמפרטורת ההיתוך היא 240 ~ 300C;עבור חומרים רגילים, זה לא יעלה על 310C, ולחומרים עם תכונות מעכב בעירה, זה לא יעלה על 270C.
טמפרטורת עובש: 30~40C עבור חומרים לא מחוזקים, 80~90C עבור רכיבים בעלי דופן דק או שטח גדול, ו-90~100C עבור חומרים מחוזקים.הגדלת הטמפרטורה תגביר את הגבישיות של החומר.שליטה מדויקת של טמפרטורת העובש חשובה עבור PA12.לחץ הזרקה: עד 1000בר (מומלץ לחץ החזקה נמוך וטמפרטורת התכה גבוהה).מהירות הזרקה: מהירות גבוהה (עדיף לחומרים עם תוספי זכוכית).
רץ ושער: עבור חומרים ללא תוספים, קוטר הרץ צריך להיות בסביבות 30 מ"מ בשל הצמיגות הנמוכה של החומר.עבור חומרים מחוזקים, נדרש קוטר רץ גדול של 5~8 מ"מ.צורת הרץ צריכה להיות כולה מעגלית.פתח ההזרקה צריך להיות קצר ככל האפשר.
ניתן להשתמש בצורות שונות של שערים.אין להשתמש בשערים קטנים לחלקי פלסטיק גדולים, זאת כדי למנוע לחץ מופרז או התכווצות יתר על חלקי הפלסטיק.עדיף שעובי השער שווה לעובי חלק הפלסטיק.אם משתמשים בשער שקוע, מומלץ לקוטר מינימלי של 0.8 מ"מ.תבניות ראנר חמות הן יעילות, אך דורשות בקרת טמפרטורה מדויקת כדי למנוע דליפה או התמצקות של חומר בזרבובית.אם משתמשים ברנר חם, גודל השער צריך להיות קטן מזה של ראנר קר.
2.3.PA6 פוליאמיד 6 או ניילון 6: מאחר ו-PA6 יכול לספוג לחות בקלות, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לייבוש לפני העיבוד.אם החומר מסופק באריזה עמידה למים, יש לשמור את המיכל סגור היטב.אם הלחות גדולה מ-0.2%, מומלץ לייבש באוויר חם מעל 80C למשך 16 שעות.אם החומר נחשף לאוויר יותר מ-8 שעות, מומלץ לייבוש בוואקום ב-105C למשך יותר מ-8 שעות.
טמפרטורת התכה: 230~280C, 250~280C עבור זנים מחוזקים.טמפרטורת עובש: 80 ~ 90C.טמפרטורת העובש משפיעה באופן משמעותי על הגבישיות, אשר בתורה משפיעה על התכונות המכניות של חלקי פלסטיק.קריסטליות חשובה מאוד עבור חלקים מבניים, ולכן טמפרטורת התבנית המומלצת היא 80 ~ 90C.
טמפרטורות עובש גבוהות יותר מומלצות גם עבור חלקי פלסטיק בעלי קירות דקים בעלי תהליך ארוך יותר.הגדלת טמפרטורת התבנית יכולה להגביר את החוזק והקשיחות של חלק הפלסטיק, אך היא מפחיתה את הקשיחות.אם עובי הדופן גדול מ-3 מ"מ, מומלץ להשתמש בתבנית בטמפרטורה נמוכה של 20~40C.עבור חיזוק זכוכית, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה מ-80C.לחץ הזרקה: בדרך כלל בין 750 ~ 1250 בר (תלוי בחומר ובעיצוב המוצר).
מהירות הזרקה: מהירות גבוהה (מעט נמוכה יותר עבור חומרים מחוזקים).רצים ושערים: עקב זמן ההתמצקות הקצר של PA6, מיקום השער חשוב מאוד.קוטר השער לא צריך להיות פחות מ-0.5*ט (כאן t הוא עובי חלק הפלסטיק).אם נעשה שימוש ב-hot runner, גודל השער צריך להיות קטן יותר מאשר ברנרים רגילים, שכן הרץ החם יכול לסייע במניעת התמצקות מוקדמת של החומר.אם נעשה שימוש בשער שקוע, הקוטר המינימלי של השער צריך להיות 0.75 מ"מ.
2.4.PA66 פוליאמיד 66 או ניילון 66 אם החומר נאטם לפני העיבוד, אין צורך בייבוש.עם זאת, אם מיכל האחסון נפתח, מומלץ לייבוש באוויר חם ב-85C.אם הלחות גדולה מ-0.2%, נדרש ייבוש בוואקום ב-105C למשך 12 שעות.
טמפרטורת התכה: 260~290C.המוצר עבור תוסף זכוכית הוא 275 ~ 280C.יש להימנע מטמפרטורת התכה גבוהה מ-300C.טמפרטורת תבנית: 80C מומלצת.טמפרטורת העובש תשפיע על הגבישיות, והגבישיות תשפיע על התכונות הפיזיקליות של המוצר.
עבור חלקי פלסטיק בעלי קירות דקים, אם נעשה שימוש בטמפרטורת תבנית נמוכה מ-40C, הגבישיות של חלקי הפלסטיק תשתנה עם הזמן.על מנת לשמור על היציבות הגיאומטרית של חלקי הפלסטיק, נדרש טיפול חישול.לחץ הזרקה: בדרך כלל 750 ~ 1250 בר, תלוי בחומר ועיצוב המוצר.מהירות הזרקה: מהירות גבוהה (מעט נמוכה יותר עבור חומרים מחוזקים).
רצים ושערים: מאחר וזמן ההתמצקות של PA66 קצר מאוד, מיקום השער חשוב מאוד.קוטר השער לא צריך להיות פחות מ-0.5*ט (כאן t הוא עובי חלק הפלסטיק).אם נעשה שימוש ב-hot runner, גודל השער צריך להיות קטן יותר מאשר ברנרים רגילים, שכן הרץ החם יכול לסייע במניעת התמצקות מוקדמת של החומר.אם נעשה שימוש בשער שקוע, הקוטר המינימלי של השער צריך להיות 0.75 מ"מ.
3. טווח יישום טיפוסי:
3.1.PA12 פוליאמיד 12 או ניילון 12 יישומים: מדי מים וציוד מסחרי אחר, שרוולי כבלים, מצלמות מכניות, מנגנוני הזזה ומסבים וכו'.
3.2.PA6 פוליאמיד 6 או ניילון 6 יישום: הוא נמצא בשימוש נרחב בחלקים מבניים בשל חוזק מכני טוב וקשיחותו.בגלל עמידות הבלאי הטובה שלו, הוא משמש גם לייצור מיסבים.
3.3.PA66 פוליאמיד 66 או ניילון 66 יישום: בהשוואה ל-PA6, PA66 נמצא בשימוש נרחב יותר בתעשיית הרכב, בתי מכשור ומוצרים אחרים הדורשים עמידות בפני פגיעות ודרישות חוזק גבוהות.
להמשך, אם אתה רוצה לדעת יותר, אתה מוזמן לפנות אלינו.Baiyear הוא מפעל מקיף בקנה מידה גדול המשלב ייצור תבניות פלסטיק, הזרקה ועיבוד פחים.או שאתה יכול להמשיך לשים לב למרכז החדשות של האתר הרשמי שלנו: www.baidasy.com, אנו נמשיך לעדכן את חדשות הידע הקשורות לתעשיית עיבוד ההזרקה.
איש קשר: אנדי יאנג
מה האפליקציה: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
זמן פרסום: 29 בנובמבר 2022
