מחקר טכנולוגי לעיבוד פחים

מאת אנדי ממפעל Baiyear
עודכן ב-3 בנובמבר 2022

בתהליך עיבוד הפח, טכנולוגיית העיבוד היא מסמך חשוב להנחיית עיבוד הפח.אם אין טכנולוגיית עיבוד, לא יהיה תקן שצריך לעקוב אחריו ולא יהיה תקן ליישם.לכן, עלינו להיות ברורים לגבי החשיבות של טכנולוגיית עיבוד פח, ולערוך מחקר מעמיק על טכנולוגיית העיבוד במהלך עיבוד פח על מנת להבטיח שטכנולוגיית העיבוד תוכל לענות על הפעולה בפועל של עיבוד פח, לענות על הצרכים בפועל של עיבוד גיליון מתכת, ולשפר באופן יסודי את איכות עיבוד הפלחים.באמצעות תרגול, נמצא כי עיבוד פח מתחלק בעיקר ל: הבלטה, כיפוף, מתיחה, גיבוש, ריתוך ושיטות נוספות לפי שיטות עיבוד שונות.על מנת להבטיח את האיכות של כל תהליך עיבוד הפח, יש צורך להתמקד בטכנולוגיית העיבוד של שיטות עיבוד אלו, לייעל את טכנולוגיית העיבוד הקיימת ולשפר את יכולת הביצוע וההדרכה של טכנולוגיית העיבוד.
תוויות: עיבוד פחים, ייצור קופסאות מתכת
1 מחקר על טכנולוגיית העיבוד של הרחקת גיליונות
מהשיטה הנוכחית של חיתוך פחים, עקב האימוץ הנרחב של ציוד CNC ויישום טכנולוגיית חיתוך בלייזר, חיתוך מתכת הפך מחיתוך חצי אוטומטי מסורתי לחיתוך CNC וחיתוך לייזר.בתהליך זה, נקודות העיבוד העיקריות הן בקרת הגודל של ניקוב ובחירת עובי היריעות לחיתוך בלייזר.

עבור בקרת הגודל של ניקוב, יש להקפיד על דרישות העיבוד הבאות:
1.1 בבחירת גודל חור הניקוב יש לנתח בקפידה את צורת חור הניקוב, המאפיינים המכניים של היריעה ועובי היריעה בהתאם לצרכי השרטוטים, וגודל חור הניקוב. יש להשאיר בהתאם לדרישות הסובלנות כדי להבטיח שקצבת העיבוד תהיה בטווח המותר.בטווח הסטייה.
1.2 בעת ניקוב חורים, הגדר את מרווח החורים ואת מרחק קצה החורים כדי להבטיח שמרווח החורים ומרחק קצה החורים עומדים בדרישות הסטנדרטיות.ניתן לראות את התקנים הספציפיים באיור הבא:
עבור נקודות התהליך של חיתוך לייזר, עלינו לפעול לפי דרישות התקן.מבחינת בחירת החומר, העובי המרבי של יריעות מגולגלות קר וחם לא יעלה על 20 מ"מ, והעובי המרבי של נירוסטה לא יעלה על 10 מ"מ.בנוסף, לא ניתן לממש את חלקי הרשת בחיתוך לייזר..
2 מחקר על טכנולוגיית העיבוד של כיפוף מתכת
בתהליך של כיפוף מתכת, יש בעיקר את האינדיקטורים הבאים של טכנולוגיית העיבוד שיש לשלוט בהם:
2.1 רדיוס כיפוף מינימלי.בבקרת רדיוס הכיפוף המינימלי של כיפוף מתכת, עלינו לפעול בעיקר לפי התקנים הבאים:
2.2 גובה קצה ישר מעוקל.בעת כיפוף גיליון מתכת, גובה הקצה הישר של הכיפוף לא צריך להיות קטן מדי, אחרת זה לא רק יהיה קשה לעיבוד, אלא גם ישפיע על חוזק חומר העבודה.בדרך כלל, גובה הקצה הישר של הקצה המקופל של הגיליון לא צריך להיות פחות מפי שניים מעובי המתכת.
2.3 שולי חורים בחלקים מכופפים.בשל המאפיינים של חומר העבודה עצמו, הפתיחה של החלק הכיפוף היא בלתי נמנעת.על מנת להבטיח את חוזק ואיכות הפתיחה של החלק הכיפוף, בדרך כלל יש צורך לוודא ששולי החור בחלק הכיפוף עומדים בדרישות המפרט.כאשר החור הוא חור עגול, עובי הצלחת קטן או שווה ל-2 מ"מ, אז שולי החור ≥ עובי הצלחת + רדיוס כיפוף;אם עובי הצלחת הוא > 2 מ"מ, שולי החור גדולים או שווה ל-1.5 פעמים עובי הצלחת + רדיוס כיפוף.כאשר החור הוא חור סגלגל, ערך שולי החור גדול מזה של חור עגול.

3. מחקר על טכנולוגיית העיבוד של שרטוט מתכת
בתהליך של שרטוט מתכת, עיקרי התהליך מתרכזים בעיקר בהיבטים הבאים:
3.1 בקרת רדיוס הפילה של הקירות התחתונים והישרים של החלק המחולץ.מנקודת המבט הסטנדרטית, רדיוס הפילה של החלק התחתון של חתיכת הציור והקיר הישר צריך להיות גדול יותר מעובי הסדין.בדרך כלל, בתהליך העיבוד, על מנת להבטיח את איכות העיבוד, יש לשלוט ברדיוס הפילה המרבי של תחתית חתיכת השרטוט והקיר הישר בפחות מפי 8 מעובי הצלחת.
3.2 בקרת רדיוס הפילה של האוגן ודופן הצד של החלק המתוח.רדיוס הפילה של האוגן והדופן הצדדית של חתיכת השרטוט דומה לרדיוס הפילה של הקירות התחתונים והישרים, ובקרת רדיוס הפילה המקסימלית נמוכה מפי 8 מעובי הסדין, אך רדיוס הפילה המינימלי חייב להיות עמוד בדרישות של יותר מפי 2 מעובי הצלחת.
3.3 השליטה בקוטר החלל הפנימי כאשר איבר המתיחה הוא עגול.כאשר חתיכת הציור היא עגולה, על מנת להבטיח את איכות הציור הכוללת של פריט השרטוט, בדרך כלל יש לשלוט בקוטר החלל הפנימי על מנת להבטיח שקוטר החלל הפנימי גדול או שווה לקוטר המעגל. + פי 10 מעובי הצלחת.רק כך ניתן להבטיח את הצורה המעגלית.אין קמטים בתוך האלונקה.
3.4 השליטה ברדיוס הפילה הסמוך כאשר החלק המחולץ הוא מלבן.רדיוס הפילה בין שני הקירות הסמוכים של האלונקה המלבנית צריך להיות r3 ≥ 3t.על מנת להפחית את מספר המתיחה, יש ליטול r3 ≥ H/5 ככל האפשר, כך שניתן יהיה לשלוף אותו החוצה בבת אחת.אז אנחנו צריכים לשלוט בקפדנות על הערך של רדיוס הפינה הסמוך.
4 מחקר על טכנולוגיית העיבוד של יצירת גיליון מתכת
בתהליך יצירת הפח, על מנת להשיג את החוזק הנדרש, בדרך כלל מוסיפים צלעות חיזוק לחלקי הפח כדי לשפר את החוזק הכולל של הפח.פרטים כדלקמן:
בנוסף, בתהליך יצירת הפח, יהיו משטחים קעורים וקמורים רבים.על מנת להבטיח את איכות העיבוד של הפח, עלינו לשלוט בגודל המגביל של המרווח הקמור ובמרחק הקצה הקמור.בסיס הבחירה העיקרי צריך להיות בהתאם לתקני התהליך.
לבסוף, בתהליך של עיבוד חור מתכת פלנגות, עלינו להתמקד בשליטה על גודל חוט העיבוד ופלנג החור הפנימי.כל עוד שני הממדים הללו מובטחים, ניתן לשלוט ביעילות על איכות חיפוי חור מתכת.
5 מחקר על טכנולוגיית העיבוד של ריתוך מתכת
בתהליך עיבוד הפח יש לשלב מספר חלקי פח יחד, והדרך היעילה ביותר לשילוב היא ריתוך, שיכול לא רק לענות על צרכי החיבור, אלא גם לעמוד בדרישות החוזק.בתהליך של ריתוך פחים, עיקרי התהליך מתרכזים בעיקר בהיבטים הבאים:
5.1 יש לבחור נכון את שיטת הריתוך של ריתוך מתכת.בריתוך פחים, שיטות הריתוך העיקריות הן כדלקמן: ריתוך קשת, ריתוך קשת ארגון, ריתוך אלקטרוסלג, ריתוך גז, ריתוך קשת פלזמה, ריתוך היתוך, ריתוך בלחץ והלחמה.עלינו לבחור את שיטת הריתוך הנכונה בהתאם לצרכים בפועל.
5.2 לריתוך פחים יש לבחור את שיטת הריתוך בהתאם לצרכי החומר.בתהליך הריתוך, בעת ריתוך פלדת פחמן, פלדת סגסוגת נמוכה, נירוסטה, נחושת, אלומיניום וסגסוגות אחרות שאינן ברזליות מתחת ל-3 מ"מ, יש לבחור בריתוך בקשת ארגון וריתוך גז.
5.3 עבור ריתוך מתכת, יש לשים לב ליצירת החרוזים ולאיכות הריתוך.מכיוון שהפח נמצא על החלק המשטח, איכות פני השטח של הפח חשובה מאוד.על מנת להבטיח שיצירת פני השטח של הפח עומד בדרישות, על הפח לשים לב ליצירת חרוז הריתוך ולאיכות הריתוך במהלך תהליך הריתוך, משני ההיבטים של איכות פני השטח ואיכות הפנים.ודא כי ריתוך מתכת מתכת עומד בתקן.
אם אתה מעוניין בעיבוד גיליונות, ייצור קופסאות מתכת, ייצור קופסאות הפצה וכו', אנא אל תהסס לפנות אלינו, אנו מצפים לשאלתך.
איש קשר: אנדי יאנג
מה האפליקציה: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com